Bügellötsystem mit 3-fach Drehteller
- Bügellötprozess zur Lötung eines Flachleiters (FFC) zur Verbindung von zwei Leiterplatten.
- Einlegen der beiden Leiterplatten und des Flachleiters (FFC) in die Bauteilaufnahme.
- Visuelle Überprüfung der Positionen der Leiterzüge des Flachleiters (FFC) auf den Lötpads der Leiterplatten.
- Korrektur der Position des Flachleiters über die Bauteilaufnahme in X/Y-Richtung.
- Perfekte Ausrichtung. Die Bauteile können nun gelötet werden.
- Eindrehen des Drehtellers in die erste Arbeitsstation.
- Es erfolgt ein automatischer Flussmittelauftrag auf beiden Lötpositionen mit einem Hartmann EasyJet Fluxventil.
- Eindrehen des Drehtellers in die zweite Arbeitsstation. Das Bauteil wird nun bügelgelötet.
- Doppel-Bügellötkopf zur gleichzeitigen Lötung beider Enden des Flachleiters auf die Leiterplatten.
- Die Lötbügel werden mit Schutzfolie vor Verschmutzung geschützt.
- Der Bügellötkopf wird auf das Produkt bewegt.
- Messung der Bauteilhöhe.
- Aufheizen des Lötbügels.
- Druck-/kraftgeregelte Lötphase.
- Aufschmelzen des Lötzinns.
- Aktive Kühlphase der Lötbügel auf den Lötstellen.
- Messung des Einsinkweges.
- Der Bügellötkopf wird in seine Ruhestellung bewegt.
- Entnehmen der Bauteilaufnahme mit dem gelöteten Bauteil.
- Die gelötete Baugruppe kann nun entnommen werden.
- Das Ergebnis: Perfekt gelötete Flachleiter (FFC) / Leiterzüge.
Höchste Prozesssicherheit dank 5-fach Überwachung: Weg, Druck. Temperatur, Kraft und Leistung.
Weitere Informationen: https://www.hartmann.gs/buegelloeten
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