Automatisiertes XXL Bügellötsystem für großformatige Werkstücke.

Prozessbeschreibung: XXL Bügellötsystem

1. Anlagenkonzept und Aufbau:

   • Das Bügellötsystem ist in vergrößerter XXL Bauform konzipiert, um größere Werkstücke und Produkte aufzunehmen.
   • Die an der Bedienseite offene Anlage ermöglicht einen großzügigen Eingriff und das Einbringen größerer Werkstückträger.

2. Sicherheit und Überwachung:

   • Ein Lichtvorhang sichert die Bedienseite der Anlage und schützt die Bedienperson während des laufenden Flux- und Bügellötprozesses.
   • Ein integriertes Kamerasystem überprüft die Positionierung und Ausrichtung der Fügepartner, bevor der Lötprozess beginnt.

3. Arbeitsablauf:

   • Positionierung der Fügepartner: Die zu lötenden Teile werden in Position gebracht und ihre Ausrichtung durch das Kamerasystem überprüft.
   • Start des Lötprozesses: Der automatisch ablaufende Bügellötprozess wird durch die Bedienperson per Tastendruck gestartet.
   • Flussmittelauftrag: Die diagonal angeordnete Fluxeinheit bewegt sich über das Produkt und trägt das Flussmittel mit einem Sprühventil auf die Lötstellen auf.
   • Ruhestellung der Fluxeinheit: Nach dem Auftrag des Flussmittels kehrt die Fluxeinheit in ihre Ruhestellung zurück.
   • Bügellötprozess: Der prozessüberwachte Bügellötprozess beginnt, wobei der profilierte Lötbügel für einen optimalen Wärmeeintrag und eine präzise Lötung sorgt.

Vorteile des XXL Bügellötsystems

• Einfache Bedienung: Die offene Bauweise der Anlage ermöglicht einen leichten Zugang und das einfache Einbringen großer Werkstücke.
• Hohe Sicherheit: Der Lichtvorhang schützt die Bedienperson während des laufenden Prozesses, und das Kamerasystem sorgt für eine präzise Positionierung der Fügepartner.
• Automatisierung: Der automatisierte Flux- und Bügellötprozess reduziert den manuellen Aufwand und erhöht die Prozesssicherheit und Effizienz.
• Flexibilität: Das System kann an verschiedene Werkstücke und Produkte angepasst werden, was es vielseitig einsetzbar macht.
• Prozessüberwachung: Die kontinuierliche Überwachung des Lötprozesses gewährleistet hohe Qualität und Konsistenz der Lötverbindungen.

Beispiel einer XXL Bügellötanwendung

Anwendung: Lötung von großformatigen Leiterplatten und elektronischen Baugruppen

Materialien:

• Leiterplatten: Großformatige, mehrlagige Leiterplatten aus FR4-Material mit vorgefertigten Lötpads.
• Einzellitzen: Kupferlitzen mit variierenden Querschnitten, isoliert mit einem hitzebeständigen Mantel.

Vorgehensweise:

1. Vorbereitung der Leiterplatte: Die Leiterplatte wird in die offene Anlage eingelegt.
2. Positionierung der Litzen: Die Litzen werden auf den Lötpads der Leiterplatte positioniert und ihre Ausrichtung wird durch das Kamerasystem überprüft.
3. Start des automatisierten Prozesses: Der Bügellötprozess wird per Tastendruck gestartet.
4. Flussmittelauftrag: Die Fluxeinheit bewegt sich über die Lötstellen und trägt das Flussmittel auf.
5. Bügellötprozess: Nach dem Flussmittelauftrag beginnt der Bügellötprozess, wobei der profilierte Lötbügel für eine optimale Lötverbindung sorgt.
6. Abkühlung: Nach dem Lötprozess kühlen die Lötverbindungen ab und härten aus, wodurch stabile elektrische und mechanische Verbindungen entstehen.

Fazit

Das XXL Bügellötsystem bietet eine effiziente und sichere Lösung für das Löten großformatiger Werkstücke und Produkte. Mit einer offenen Bauweise für einfachen Zugang, automatisierten Prozessen und umfassender Sicherheits- und Prozessüberwachung erfüllt es die Anforderungen moderner Fertigungsprozesse. Durch die Integration eines profilierten Lötbügels und eines automatisierten Flussmittelauftrags wird die Qualität und Effizienz des Lötprozesses erheblich verbessert.