Doppelbügellötsystem mit einem 3-fach Drehteller.

Systembeschreibung

1. Drehteller mit 3 Arbeitsstationen

Der Drehteller ist in drei Arbeitsstationen unterteilt, die nacheinander durchlaufen werden:

1. Erste Arbeitsstation (Außerhalb der Anlage):

   • Bestückung: Die Bedienperson bestückt die Bauteilaufnahme kameraunterstützt. Dies sorgt für eine präzise Platzierung der Komponenten.
   • AOI System: Ein automatisches optisches Inspektionssystem (AOI) überwacht die eingelegten Komponenten und prüft ihre visuellen Eigenschaften. Hierdurch werden Fehler frühzeitig erkannt und sichergestellt, dass nur fehlerfreie Komponenten weiterverarbeitet werden.

2. Zweite Arbeitsstation (Innerhalb der Anlage):

   • Flussmittelaufbringung: Ein Jet-Dosiersystem, wie das Hartmann EasyJet Fluxventil, bringt Flussmittel auf die Lötstellen auf. Dies geschieht automatisch und präzise, um eine optimale Vorbereitung für den Lötprozess zu gewährleisten.

3. Dritte Arbeitsstation (Innerhalb der Anlage):

   • Lötprozess: In dieser Station befindet sich das Bügellötsystem. Das Doppelbügelsystem ermöglicht das gleichzeitige Löten an zwei Stellen, was die Effizienz steigert.
   • Automatische Lötbügelreinigung: Das System verfügt über eine automatische Reinigung der Lötbügel, um eine konstante Lötqualität zu gewährleisten und die Wartungszeiten zu minimieren.

Prozessablauf

1. Bestückung und Inspektion (Arbeitsstation 1):

   • Die Bedienperson legt die Komponenten kameraunterstützt in die Bauteilaufnahme ein.
   • Das AOI System inspiziert die Komponenten und prüft visuelle Eigenschaften wie Position, Orientierung und mögliche Beschädigungen.

2. Flussmittelaufbringung (Arbeitsstation 2):

   • Der Drehteller bewegt die Bauteilaufnahme zur zweiten Station.
   • Das Hartmann EasyJet Fluxventil bringt Flussmittel präzise auf die vorgesehenen Lötstellen auf.

3. Lötprozess (Arbeitsstation 3):

   • Der Drehteller transportiert die Bauteilaufnahme zur dritten Station.
   • Das Doppelbügellötsystem führt den Lötprozess durch, wobei der profilierte Lötbügel für eine optimale Wärmeübertragung und Lötqualität sorgt.
   • Die automatische Lötbügelreinigung reinigt die Lötbügel zwischen den Lötzyklen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten.

Vorteile des Systems

• Effizienz: Die gleichzeitige Bearbeitung an drei Stationen und der Einsatz eines Doppelbügellötsystems erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit erheblich.
• Qualitätssicherung: Das AOI System und die automatische Lötbügelreinigung sorgen für eine hohe Qualität der Lötverbindungen.
• Flexibilität: Das System kann an unterschiedliche Bauteile und Lötanforderungen angepasst werden.
• Präzision: Der kameraunterstützte Bestückungsprozess und das präzise Jet-Dosiersystem gewährleisten eine hohe Genauigkeit.

Beispielabbildung (schematisch):

• Station 1: Bedienperson bestückt die Bauteilaufnahme, AOI System prüft Komponenten.
• Station 2: Jet-Dosiersystem bringt Flussmittel auf.
• Station 3: Doppelbügellötsystem lötet die Bauteile, automatische Lötbügelreinigung.

Fazit

Das Doppelbügellötsystem mit einem 3-fach Drehteller bietet eine fortschrittliche Lösung für die Lötung von Flachleitern auf Leiterplatten. Durch die Integration mehrerer Arbeitsschritte und modernster Technologien wird eine hohe Produktionsqualität bei gleichzeitig gesteigerter Effizienz erreicht.