Kompaktes Bügellötsystem mit Drehteller und Hartmann EasyJet Fluxventil für präzise Litzenlötung

Detaillierte Beschreibung des Anlagenaufbaus:

• 1. Geringer Platzbedarf und kompakter Aufbau:

  • Die gesamte Anlage hat eine kompakte Bauweise und benötigt nur eine Stellfläche von ca. 1000x1000 mm, was sie ideal für Umgebungen mit begrenztem Platzangebot macht.
  • Die Steuerung der Anlage ist oben angeordnet, um zusätzlichen Raum zu sparen und einen ergonomischen Zugang zu ermöglichen.

• 2. 120° taktender Drehteller:

  • Der Drehteller ist in drei Stationen unterteilt:
    • Station 1: Einlegen der zu lötenden Produkte.
    • Station 2: Flussmittelauftrag.
    • Station 3: Bügellötprozess.
  • In jeder Station wird der Prozess in 120°-Takten nacheinander ausgeführt, was einen kontinuierlichen Arbeitsfluss gewährleistet.

• 3. Einlegen der Produkte und Kabelbiegevorrichtung:

  • Auf der Einlegeseite der Anlage werden die Litzen, die vor dem Lötprozess vorbereitet wurden, in die Bauteilaufnahme eingelegt.
  • Eine Kabelbiegevorrichtung, die sich auf der rechten Seite der Anlage befindet, biegt die Litzen automatisch in den benötigten Winkel. Dies ermöglicht eine präzise Vorbereitung von Litzen unterschiedlicher Querschnitte.
  • Um die Einlegearbeit zu erleichtern und die Fügepartner optimal in die Bauteilaufnahme zu positionieren, wird die Bedienperson durch eine hochwertige HD-Kamera und einen hochauflösenden Monitor visuell unterstützt.

• 4. Flussmittelauftrag mit Hartmann EasyJet Fluxventil:

  • In der Fluxstation wird zuerst sensorisch überprüft, ob das Produkt korrekt eingelegt wurde.
  • Das Hartmann EasyJet Fluxventil ist mit einer Schrittmotorachse ausgestattet, die das Ventil zu den notwendigen Positionen bewegt, um das Flussmittel präzise und berührungslos aufzutragen.
  • Das berührungslose Auftragen des Flussmittels verhindert Verunreinigungen und sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung der benötigten Lötstellen.

• 5. Bügellötprozess mit profiliertem Lötbügel:

  • Nach dem Flussmittelauftrag wird der eigentliche Bügellötprozess durchgeführt. Hierbei kommt ein profilierter Lötbügel zum Einsatz, der individuell an die Anforderungen der unterschiedlichen Produkte angepasst werden kann.
  • Die Prozesskräfte lassen sich programmieren, sodass sie für jedes Produkt optimal eingestellt werden können, um eine saubere und zuverlässige Lötverbindung zu gewährleisten.

• 6. Automatische Reinigungsstation für den Lötbügel:

  • Um eine gleichbleibend hohe Lötqualität zu gewährleisten, ist die Anlage mit einer automatischen Reinigungsstation ausgestattet. Diese entfernt regelmäßig Verunreinigungen, die am Lötbügel haften bleiben, und sorgt so für eine kontinuierliche Effizienz und Lötpräzision.

Vorteile des Bügellötsystems:

• Kompakte Bauweise: Mit einem geringen Platzbedarf und einer Stellfläche von nur 1000x1000 mm passt die Anlage in verschiedenste Produktionsumgebungen.
• Automatisierung und Präzision: Der Einsatz der Kabelbiegevorrichtung und des Hartmann EasyJet Fluxventils ermöglicht eine präzise und effiziente Vorbereitung und Bearbeitung der Litzen.
• Visuelle Unterstützung: Die HD-Kamera und der hochauflösende Monitor unterstützen die Bedienperson bei der präzisen Einlage der Fügepartner.
• Flexibilität und Anpassung: Das System ermöglicht das Programmieren der Prozesskräfte für verschiedene Produkte und bietet damit eine hohe Flexibilität für unterschiedliche Lötanforderungen.
• Effiziente Reinigungsprozesse: Die automatische Reinigungsstation sorgt für einen störungsfreien Betrieb und eine gleichbleibend hohe Lötqualität.

Dieses kompakte Bügellötsystem bietet eine effiziente und präzise Lösung für die Litzenlötung in Produktionsprozessen, bei denen Platz, Flexibilität und hohe Prozessqualität entscheidend sind.