Kompaktes Bügellötsystem mit geringem Platzbedarf und hochpräziser Prozessführung

Merkmale des Systems

1. Kompakte Bauweise und geringe Stellfläche

• Platzsparendes Design:
  • Die gesamte Anlage benötigt nur ca. 1000x1000 mm Stellfläche, wodurch sie sich ideal in bestehende Produktionslinien mit begrenztem Platzbedarf integrieren lässt.
• Optimierte Raumnutzung:
  • Durch die vertikale Anordnung der Steuerungseinheit wird der Platz effizient genutzt und der Arbeitsbereich bleibt kompakt.

2. 120° Taktender Drehteller

• Effizienter Arbeitsablauf:
  • Der Drehteller unterteilt den Lötprozess in drei Stationen:
    1. Einlegen der zu lötenden Produkte in die Bauteilaufnahme
    2. Flussmittelauftrag mit einem Hartmann EasyJet Fluxventil
    3. Bügellöten mit einem profilierten Lötbügel
  • Taktzeit von 120°: Der Drehteller bewegt sich nach jedem Takt, was eine kontinuierliche und effiziente Verarbeitung der Bauteile ermöglicht.

3. Automatische Kabelbiegevorrichtung

• Präzises Biegen der Litzen:
  • Die Kabelbiegevorrichtung an der Einlegeseite ermöglicht das automatische Biegen von Leitungen in definierte Winkel.
  • Verschiedene Litzenquerschnitte können für die jeweilige Anwendung in die passende Form gebracht werden, bevor sie in die Bauteilaufnahme eingelegt werden.

4. Visuelle Unterstützung beim Einlegen der Bauteile

• HD Kamera und Monitor:
  • Eine hochwertige HD-Kamera mit hochauflösendem Monitor unterstützt die Bedienperson bei der Einlegearbeit und Kontrolle.
  • Die visuelle Unterstützung sorgt für eine exakte Platzierung der Fügepartner und gewährleistet eine hohe Verarbeitungsqualität.

5. Flussmittelauftrag und Bügellöten

• Sensorischer Flussmittelauftrag:
  • In der Fluxstation wird nach einer sensorischen Abfrage des Produktvorhandens das Flussmittel mit dem Hartmann EasyJet Fluxventil dosiert.
  • Ein Schrittmotor bewegt das Fluxventil präzise zu den benötigten Positionen und appliziert das Flussmittel berührungslos auf die Lötstellen.
• Bügellöten mit Profilbügel:
  • Der Lötprozess erfolgt mit einem profilierten Lötbügel, der auf das zu lötende Produkt abgestimmt ist.
  • Die Prozesskräfte für den Lötvorgang sind für jedes Produkt individuell programmierbar, was für eine exakte Lötqualität sorgt.

6. Automatische Lötbügelreinigung

• Selbstreinigung des Lötbügels:
  • Eine automatische Reinigungsstation entfernt regelmäßig anhaftende Verunreinigungen vom Lötbügel, um die Qualität des Lötprozesses zu gewährleisten.

Leistungsmerkmale

• Platzsparend und effizient:
  • Kompakte Bauweise und geringes Platzbedürfnis bei gleichzeitig hoher Leistungsfähigkeit.
• Hohe Prozesspräzision:
  • Automatisierter Flussmittelauftrag und präzises Bügellöten sorgen für konstant hohe Lötqualität.
• Vielseitigkeit:
  • Ideal für die Litzenlötung und die Verarbeitung unterschiedlicher Kabelquerschnitte und -winkel.

Einsatzbereiche

• Elektronikfertigung:
  • Besonders geeignet für die Lötung von Litzen auf Leiterplatten und flexiblen Verbindungselementen.
• Automobilindustrie:
  • Anwendung in der Fertigung von Kabelsträngen und Verbindungselementen.
• Medizintechnik:
  • Präzise Lötverbindungen für medizinische Geräte, bei denen hohe Qualität und Zuverlässigkeit erforderlich sind.

Dieses kompakte Bügellötsystem bietet eine effiziente und flexible Lösung für die Litzenlötung und ist ideal für die Integration in bestehende Produktionslinien. Es bietet alle Vorteile eines vollautomatisierten Prozesses bei gleichzeitig minimalem Platzbedarf.