Bügellötsystem zur Integration
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Bügellötprozess zur Lötung eines Displays auf einer Leiterplatte (pin-gebundenes LCD im Kunststoffgehäuse).
- Bügellötsystem zur Integration in einen kundenseitigen Anlagenaufbau, z.B. ein Inline- oder Transfer-System.
- Zuführen der Fügepartner in einem Warenträger mit Bauteilaufnahme.
- Einfahren des Warenträgers für den Flussmittelauftrag.
- Automatisches kontaktloses Dosieren von Flussmittel auf die Lötstellen mit einem Hartmann EasyJet Fluxventil.
- Perfekte Ausrichtung. Die Bauteile können nun gelötet werden. - Eindrehen des Drehtellers in die erste Arbeitsstation.
- Es erfolgt ein automatischer Flussmittelauftrag auf beiden Lötpositionen mit einem Hartmann EasyJet Fluxventil.
- Einfahren des Warenträgers in die Bügellötstation.
- Kundenspezifischer, temporär geheizter Lötbügel mit Kaptonband-Transportsystem zum Schutz des Lötbügels vor Verschmutzung.
- Doppel-Bügellötkopf zur gleichzeitigen Lötung beider Enden des Flachleiters auf die Leiterplatten.
- Die Lötbügel werden mit Schutzfolie vor Verschmutzung geschützt.
- Der Bügellötkopf wird auf das Produkt bewegt.
- Messung der Bauteilhöhe.
- Aufheizen des Lötbügels.
- Druck-/kraftgeregelte Lötphase.
- Aufschmelzen des Lötzinns.
- Aktive Kühlphase des Lötbügels auf der Lötstelle bis zum Erreichen des Solidus.
- Messung des Einsinkweges. - Der Bügellötkopf wird in seine Ruhestellung bewegt.
- Das gelötete Bauteil wird aus der Bügellötstation gefahren.
- Perfekt gelötete Display-Anschlussbeinchen, saubere Meniskenbildung, optimales Lötergebnis.
Höchste Prozesssicherheit dank 5-fach Überwachung: Weg, Druck. Temperatur, Kraft und Leistung.
Weitere Informationen: https://www.hartmann.gs/buegelloeten
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