XXL Bügellötsystem mit Drehteller und externer Flussmittel-Auftragsstation für effiziente Mehrfach-Litzenlötung.

Prozessbeschreibung:

Systemkomponenten:

1. Drehteller:

   • Funktion: Der Drehteller positioniert die Leiterplatten automatisch für den Lötprozess. Er wird durch eine Zweihandauslösung in die Anlage eingedreht und rotiert, um eine gleichmäßige Bearbeitung zu ermöglichen.

2. Externe Flussmittel-Auftragsstation:

   • Positionierung: Rechtsseitig der Anlage.
   • Funktion: Das Flussmittel wird mittels eines Sprühventils, das von einer Schrittmotorachse entlang der Lötstelle bewegt wird, aufgetragen.
   • Flussmittelauftrag: Der Fluxprozess dauert in der Regel weniger als eine Sekunde. Während dieser Zeit hält die Bedienperson die Leiterplatte in Position.
   • Fehlermeldung: Bei Veränderung der Position der Leiterplatte während des Flussmittelauftrags wird eine Fehlermeldung angezeigt.

3. Kamerasystem:

   • Funktion: Überwacht die Positionierung der Litzen auf den Lötpads und ermöglicht manuelle Korrekturen durch die Bedienperson.

4. Bedienfeld:

   • Art: Farbiges Touch-Bedienfeld.
   • Funktion: Zur Bedienung und Parametrierung des Systems, einschließlich der Steuerung des Lötprozesses und der Flussmittelauftragsstation.

5. Flussmittelbevorratung:

   • Positionierung: Linksseitig der Anlage.
   • Art: Tanksystem zur kontinuierlichen Versorgung des Flussmittels.

Arbeitsablauf:

1. Flussmittelauftragung:

   • Die Leiterplatte wird manuell in die Flussmittel-Auftragsstation eingelegt.
   • Das Sprühventil bewegt sich über die Lötstelle und trägt das Flussmittel gleichmäßig auf. Der gesamte Prozess dauert weniger als eine Sekunde.
   • Die Leiterplatte wird während des Auftrags von der Bedienperson gehalten. Bei einer Positionsänderung wird automatisch eine Fehlermeldung ausgelöst.

2. Positionierung und Kontrolle:

   • Nach dem Flussmittelauftrag wird die „gefluxte“ Leiterplatte aus der Station entnommen und in den Werkstückträger eingelegt.
   • Die Bauteilaufnahme positioniert die Fügepartner für die Lötung.
   • Das Kamerasystem ermöglicht der Bedienperson die Überprüfung der Litzenpositionen auf den Lötpads und das manuelle Korrigieren, falls erforderlich.

3. Lötprozess:

   • Der Drehteller wird mittels Zweihandauslösung in die Anlage eingedreht.
   • Der automatische Lötprozess wird gestartet, wobei der Drehteller die Leiterplatten für die Lötung positioniert.

4. Abschluss:

   • Nach dem Lötprozess können die bearbeiteten Leiterplatten aus der Anlage entnommen werden.
   • Die Flussmittelbevorratung wird regelmäßig überprüft und bei Bedarf aufgefüllt.

Technische Details:

• Drehteller:

  • Durchmesser: Angepasst an die Größe der Leiterplatten.
  • Rotation: Automatisierte Bewegung zur Positionsänderung.

• Flussmittel-Auftragsstation:

  • Sprühventil: Mit Schrittmotorachse zur präzisen Steuerung.
  • Dauer des Fluxprozesses: <1 Sekunde.

• Kamerasystem:

  • Funktion: Überwachung und manuelle Korrektur der Litzenpositionen.

• Bedienfeld:

  • Typ: Farbiges Touch-Bedienfeld für einfache Parametrierung und Steuerung.

• Flussmittelbevorratung:

  • System: Tanksystem für kontinuierliche Flussmittelversorgung.

Vorteile des Systems:

• Effizienz: Der automatisierte Lötprozess zusammen mit der schnellen Flussmittelauftragung ermöglicht eine hohe Produktionsgeschwindigkeit.
• Präzision: Das Kamerasystem und die profilierte Lötstation gewährleisten exakte Lötverbindungen und eine präzise Positionierung der Litzen.
• Benutzerfreundlichkeit: Das farbige Touch-Bedienfeld erleichtert die Bedienung und Parametrierung des Systems.
• Flexibilität: Die externe Flussmittel-Auftragsstation ermöglicht eine einfache Handhabung und schnelle Anpassung an verschiedene Lötaufgaben.

Zusammenfassung:

Das XXL Bügellötsystem mit Drehteller und externer Flussmittel-Auftragsstation bietet eine fortschrittliche Lösung für die Mehrfach-Litzenlötung auf Leiterplatten. Die Kombination aus automatisierten Prozessen, schnellen Flussmittelaufträgen, und einem präzisen Kamerasystem sorgt für hohe Effizienz, Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Das System ist ideal für anspruchsvolle Produktionsumgebungen, in denen sowohl hohe Flexibilität als auch hohe Präzision gefordert sind.