Doppel Bügellötsystem mit großem Drehteller für FFC-Verbindung.

Merkmale des Systems

1. XXL Bügellötsystem

   • Großer Drehteller: Der Drehteller ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Bauteilen. Durch seine Größe können unterschiedliche Leiterplatten effizient positioniert und bearbeitet werden.
   • Zwei Bauteilaufnahmen: Die Anlage ist mit zwei separaten Bauteilaufnahmen ausgestattet, sodass in einem Schritt zwei unterschiedliche Leiterplatten mittels FFC miteinander verbunden werden können.

2. Lötprozess

   • Erster Lötvorgang: In der linken Bauteilaufnahme wird zuerst eine Seite des FFCs an die erste Leiterplatte gelötet. Das FFC wird präzise auf den Lötpads positioniert und mittels eines flachen Lötbügels gelötet.
   • Zweiter Lötvorgang: Nach dem ersten Lötvorgang wird das teilweise bearbeitete Konstrukt zur zweiten Bauteilaufnahme weitergeleitet, wo die andere Seite des FFCs an die zweite Leiterplatte gelötet wird.

3. Externe Flussmittel-Auftragsstation

   • Kontaktloser Auftrag: Vor dem Lötvorgang wird Flussmittel automatisch und kontaktlos auf die Lötpads aufgetragen, um eine optimale Benetzung und Lötqualität zu gewährleisten.

4. Bedienung und Kontrolle

   • Touch Bedienfeld: Die gesamte Anlage wird über ein farbiges Touch Bedienfeld gesteuert, welches die Parametrierung und Bedienung der Lötprozesse vereinfacht.
   • Monitore zur Unterstützung: Integrierte Monitore vergrößern die Lötbereiche und unterstützen die Bedienperson bei der Kontrolle und gegebenenfalls bei der Korrektur der Positionierung der FFCs auf den Leiterplatten.

Funktionsweise des Systems

1. Positionierung der Bauteile

   • Erste Bauteilaufnahme: Die erste Leiterplatte wird in der linken Bauteilaufnahme positioniert und das FFC wird auf die Lötpads ausgerichtet.
   • Flussmittelauftrag: Über die externe Flussmittel-Auftragsstation wird Flussmittel auf die Lötstellen aufgetragen.

2. Erster Lötvorgang

   • Lötbügel: Der flache Lötbügel wird erhitzt und auf die Lötstelle gedrückt, wobei das FFC auf die erste Leiterplatte gelötet wird.
   • Abkühlung: Nach dem Lötvorgang wird die Verbindung abgekühlt, um eine stabile Lötstelle zu sichern.

3. Weiterleitung zur zweiten Bauteilaufnahme

   • Drehteller: Der Drehteller bewegt die teilweise bearbeitete Konstruktion zur zweiten Bauteilaufnahme.
   • Positionierung: Die zweite Leiterplatte wird positioniert und das andere Ende des FFC wird auf den Lötpads ausgerichtet.

4. Zweiter Lötvorgang

   • Flussmittelauftrag und Löten: Wieder wird Flussmittel aufgetragen, und der Lötbügel wird auf die Lötstelle gedrückt, um das FFC mit der zweiten Leiterplatte zu verbinden.
   • Abkühlung und Prüfung: Nach dem Löten erfolgt eine Abkühlphase, und die Lötverbindungen werden auf ihre Qualität hin überprüft.

Vorteile des Systems

• Effizienz: Die Möglichkeit, zwei Bauteile gleichzeitig zu bearbeiten, erhöht die Produktivität und verkürzt die Durchlaufzeiten.
• Präzision: Die exakte Positionierung der FFCs und die Unterstützung durch vergrößerte Monitore gewährleisten hochwertige Lötverbindungen.
• Automatisierung: Die Integration einer externen Flussmittel-Auftragsstation und die Steuerung über ein Touch Bedienfeld sorgen für einen hohen Automatisierungsgrad und einfache Bedienung.
• Flexibilität: Die Anlage kann an verschiedene Leiterplattengrößen und -formen angepasst werden, was sie vielseitig einsetzbar macht.

Zusammenfassung

Das Doppel Bügellötsystem mit großem Drehteller ist eine hochmoderne Lösung zur effizienten und präzisen Lötung von FFCs an Leiterplatten. Die Kombination aus automatisierter Flussmittelauftragung, präziser Positionierung und Bedienerunterstützung durch vergrößerte Monitore macht dieses System ideal für komplexe und anspruchsvolle Lötanwendungen in der Elektronikfertigung.